Zvyk Automobilové pryžové díly Výrobci

Jaký proces formování se používá k výrobě automobilových pryžových výrobků? Jaké klíčové parametry je třeba kontrolovat během procesu formování?

Během téměř 20 let vývoje naší společnosti jsme se vždy zavázali k technologickým inovacím a zlepšování kvality. Prostřednictvím zavedení a nezávislého výzkumu a vývoje nyní máme řadu pokročilých výrobních zařízení a dílen, včetně kompletní sady pokročilých testovacích zařízení, plně automatického systému míchání horních pomocných strojů, inteligentní knihovny forem a inteligentní vulkanizační dílny. Investice a používání těchto vysoce přesných zařízení a inteligentních dílen nejen výrazně zlepšují efektivitu výroby, ale také zajišťují stabilitu a konzistentnost kvality produktů a hluboce odrážejí základní koncept ""kvalita je život stovek milionů lidí." "". Společnost neochvějně zavádí politiku kvality ""kvalita jako život podniku, vysoká kvalita a vysoká efektivita"" a ""pozornost zákazníka, neustálé zlepšování", bere řízení detailů jako princip a štíhlou výrobu jako prostředek a zavádí komplexní systém řízení a kontroly kvality zahrnující nákup surovin, výrobu a zpracování, kontrolu hotových výrobků až po poprodejní servis, poskytující trhu mnoho vysoce výkonných a vysoce spolehlivých výrobků, mezi které patří automobilové pryžové výrobky naše hvězdné produkty.
Výroba automobilových pryžových výrobků je složitý a delikátní proces, jehož jádro spočívá ve výběru a kontrole technologie lisování. Mezi hlavní lisovací procesy používané naší společností patří vstřikování, lisování a vyfukování. Pro různé typy automobilových pryžových dílů flexibilně vybereme nejvhodnější technologii lisování, abychom zajistili, že produkt splňuje ty nejlepší výkonové normy.
Vstřikování: Tento proces je vhodný pro výrobu pryžových výrobků se složitými tvary a vysokými požadavky na rozměrovou přesnost, jako jsou těsnění a některé součásti závěsného systému. Předehřátý pryžový materiál se vstřikuje do dutiny formy vysokým tlakem a po rychlém ochlazení a vytvrzení se získá hotový výrobek. Tento proces má přísné požadavky na parametry, jako je tekutost pryže, teplota formy, vstřikovací tlak a rychlost vstřikování, aby byla zajištěna přesnost a kvalita povrchu produktu.
Lisování: Je vhodné pro výrobu pryžových výrobků s většími plochami a rovnoměrnou tloušťkou, jako jsou některé pneumatiky a tlumiče. Tento proces umístí předehřátou pryž do formy, vyvine tlak uzavřením formy pro vyplnění dutiny formy pryží a udržuje ji na určité teplotě a tlaku po určitou dobu, dokud není pryž zcela vulkanizována a formována. Mezi klíčové řídicí parametry patří teplota formy, doba vulkanizace, vulkanizační tlak a teplota předehřívání pryže. Přesná kontrola těchto parametrů je zásadní pro zajištění fyzikálních vlastností a rozměrové stability produktu.
Vyfukování: Používá se hlavně k výrobě dutých pryžových výrobků, jako jsou určité specifické trubky a součásti airbagů. Tento proces vstřikuje vysokotlaký plyn do předehřáté pryžové trubky, aby se roztáhla a přizpůsobila se vnitřní stěně formy, a poté ji vulkanizuje do tvaru. Klíčem k vyfukování je kontrola tlaku vzduchu, rychlosti vyfukování, teploty formy a vulkanizačního cyklu, aby byla zajištěna rovnoměrnost tloušťky stěny a strukturální pevnost produktu.
Pro zajištění kvality automobilové pryžové výrobky , během procesu formování přísně kontrolujeme následující klíčové parametry:
Regulace teploty: včetně teploty formy, teploty předehřívání pryže a teploty vulkanizace. Vhodný teplotní rozsah je rozhodující pro podporu zesíťovací reakce molekul kaučuku, zlepšení fyzikálních vlastností produktů a zajištění rozměrové stability. Používáme inteligentní systém regulace teploty k přesné úpravě teploty podle charakteristik různých pryžových materiálů, abychom zajistili, že regulace teploty každého článku je v optimálním rozsahu.
Kontrola tlaku: Ať už se jedná o vstřikovací tlak při vstřikování nebo vulkanizační tlak při lisování, má přímý vliv na hustotu, rozměrovou přesnost a jednotnost vnitřní struktury produktu. K monitorování a úpravě tlaku v reálném čase používáme pokročilé tlakové senzory a řídicí systémy, abychom zajistili, že výrobek splňuje mechanické vlastnosti požadované konstrukcí.
Časová kontrola: Doba vulkanizace je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících výkonnost pryžových výrobků. Příliš dlouhá nebo příliš krátká doba vulkanizace povede ke snížení výkonu produktu. V inteligentní vulkanizační dílně používáme systém přesného časování v kombinaci s charakteristikami pryžových materiálů a požadavky na design výrobku, abychom nastavili přiměřený cyklus vulkanizace, abychom zajistili, že každá šarže produktů může dosáhnout nejlepšího výkonu.
Výběr materiálu a dávkování: Výkon automobilových pryžových výrobků závisí do značné míry na použitých pryžových materiálech a jejich složení. Vybíráme vysoce kvalitní pryžové suroviny, jako jsou polymerní pryžové materiály, a kombinujeme je s pokročilou technologií míchání, abychom zajistili rovnoměrnost a stabilitu pryže. Zároveň je podle aplikačních požadavků různých produktů upravován podíl plniv, změkčovadel, vulkanizátorů a dalších složek ve složení tak, aby bylo dosaženo nejlepších fyzikálních a chemických vlastností.
Díky pokročilé technologii lisování, přísné kontrole parametrů a kompletnímu systému řízení kvality vyrábí naše společnost automobilové pryžové výrobky, které mají nejen vynikající elasticitu, odolnost proti opotřebení a vlastnosti proti stárnutí, ale také se mohou účinně vypořádat s různými složitými silničními podmínkami, aby byla zajištěna bezpečnost a stabilní provoz vozu. Ať už se jedná o systém odpružení, těsnění nebo pneumatiky, můžeme poskytnout řadu specifikací a modelů, abychom vyhověli personalizovaným potřebám různých modelů a zákazníků.