V moderním průmyslovém oboru, zejména v automobilovém, ropném, plynovém a průmyslovém průmyslu, jsou soupravy O-kroužku velmi upřednostňovány pro jejich vynikající pečeť a trvanlivost. Mezi nimi, Hydrogenovaný nitrilový guma (HNBR) O-kroužek těsnění se staly preferovaným utěsňovacím roztokem pro vysokou teplotu, vysoký tlak a drsné chemické prostředí v důsledku jejich vynikající odolnosti proti teplu, odolnosti oleje, odolnosti vůči chemické korozi a vysoké elasticitě. Jako důležitá vazba ve výrobním procesu HNBR O-kroužků hraje vulkanizační léčba zásadní roli při zlepšování jeho mechanických vlastností a pružnosti.
1. Charakteristiky hydrogenované nitrilové gumy (HNBR)
Hydrogenovaný nitrilový guma je vysoce nasycený elastomer získaný zvláštní hydrogenační ošetření tradiční nitrilové gumy (NBR). Tato ošetření snižuje nenasycení v gumovém molekulárním řetězci, čímž významně zlepšuje jeho odolnost proti teplu, odolnost proti stárnutí, odolnost proti chemické korozi a mechanickou pevnost. Ve srovnání s původním nitrilovým gumou může HNBR zůstat stabilní při vyšších teplotách a má lepší odolnost proti oleji a odolnost proti opotřebení. Tyto charakteristiky umožňují těsnicím soupravám HNBR O-kroužek provádět vynikající těsnicí efekty v různých drsných prostředích.
2. důležitost a proces léčby vulkanizace
Vulkanizační léčba je klíčovým krokem ve výrobním procesu HnBR O-kroužků, který určuje konečné fyzikální a chemické vlastnosti O-kroužků. Vulkanizace je proces chemické reakce, který zesíťoval gumové molekulární řetězce prostřednictvím zahřívání a/nebo tlaku za vzniku stabilní struktury sítě. Tato síťová struktura dává gumu vyšší pevnost v tahu, pevnost slzů a odolnost proti opotřebení a lepší elastické zotavení.
Specifický proces léčby vulkanizace zahrnuje:
Stadium předehřívání: Před začátkem vulkanizace musí být HNBR O-kroužek obvykle předehřát na určitou teplotu, aby se zrychlil začátek vulkanizační reakce. Předem hehentová teplota a čas je třeba upravit podle specifického vzorce HNBR a procesu vulkanizace.
Vulkanizační reakční fáze: Předehřívaný O-kroužek je umístěn do vulkanizační formy a poté odeslán do vulkanizátoru k vytápění a tlaku. Vulkanizační teplota je obvykle vysoká a pro HNBR je obecně mezi 150 ℃ a 200 ℃. Doba vulkanizace závisí na tloušťce O-kroužku, vulkanizační teplotě a typu vulkanizačního činidla, obvykle mezi několika minutami a několika hodinami. V této fázi se mezi gumovými molekulárními řetězci vyskytují zesíťovací reakce za vzniku stabilní síťové struktury.
Pokulcanizační fáze: Po dokončení vulkanizační reakce se O-kroužek obvykle ponechá přirozeně ochlazovat teplotu místnosti ve vulcanizéru, aby se po dokončení vulkanizační reakce dokončilo. Tato fáze pomáhá dále stabilizovat strukturu vulkanizovaného produktu a zlepšit jeho mechanické vlastnosti a elasticitu.
Demold a inspekce: Po ochlazení je O-kroužek odstraněn z vulkanizační formy a podroben kontrole vzhledu a testování výkonu. Inspekce zahrnuje velikost, tvar, kvalitu povrchu O-kroužku a to, zda existují vady, jako jsou praskliny a bubliny. Testování výkonu zahrnuje testování ukazatelů, jako je pevnost v tahu, pevnost slzy, tvrdost a kompresní permanentní deformace.
3. Kontrola teploty a času během vulkanizace
Během procesu vulkanizace jsou teplota a čas dva kritické parametry. Teplota přímo ovlivňuje rychlost a stupeň vulkanizační reakce, zatímco doba určuje dostatek vulkanizační reakce. Pro HNBR je třeba kvůli charakteristikám molekulární struktury teplota a čas během procesu vulkanizace přísně řídit, aby se zajistila kvalita produktu.
4. dopad vulkanizace na těsnicí soupravy HNBR O-kroužek
Mechanické vlastnosti a elasticita utěsňovacích souprav O-kroužků HNBR, které byly vulkanizovány, byly významně zlepšeny. Toto zlepšení umožňuje O-kroužku lépe udržovat svůj tvar a utěsnění při tlaku, čímž se zlepšuje jeho těsnicí výkon. Kromě toho může vulkanizace také zvýšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi O-kroužku, což jí umožňuje udržovat delší životnost v drsném prostředí.
