Ve složitém a neustále se měnícím průmyslovém prostředí jsou olejová těsnění nepostradatelnou součástí těsnění v mechanických zařízeních a jejich výkon přímo souvisí s provozní účinností a životností zařízení. Důvod, proč si olejová těsnění mohou i v náročných podmínkách zachovat vynikající těsnicí účinky, závisí do značné míry na stabilním a jemném olejovém filmu vytvořeném mezi hřídelí a těsnicím břitem.
Olejový film: strážce pečeti
Olejový film, zdánlivě jednoduchá vrstva kapaliny, je ve skutečnosti jádrem těsnicího účinku olejového těsnění. Je jako neviditelná bariéra, která zabraňuje úniku maziv a blokuje invazi vnějších nečistot. Vznik tohoto olejového filmu není náhodný, ale je výsledkem kombinovaného účinku povrchového napětí kapaliny a pružnosti těsnicího břitu. Když je olejové těsnění namontováno na hřídel a pohybuje se s otáčením hřídele, tento rozhodující olejový film se postupně vytváří v malé mezeře mezi těsnicím břitem a povrchem hřídele.
Ovlivňující faktory: vícerozměrné úvahy
Tloušťka a stabilita olejového filmu nejsou statické, jsou ovlivněny řadou faktorů. Za prvé, viskozita oleje je jedním z klíčových faktorů, které určují vlastnosti olejového filmu. Olej s vysokou viskozitou může vytvořit silnější a stabilnější olejový film mezi hřídelí a těsnicím břitem, a tím zajistit lepší těsnicí účinek. Příliš vysoká viskozita však může také způsobit příliš silnou tloušťku olejového filmu, zvýšit třecí odpor a ovlivnit provozní účinnost zařízení.
Za druhé, teplota média má také významný vliv na stabilitu olejového filmu. Se zvyšující se teplotou obvykle klesá viskozita oleje, což má za následek tenčí olejový film a oslabený těsnící účinek. Proto při výběru olejových těsnění a maziv je třeba plně zohlednit teplotu provozního prostředí zařízení, aby se zajistilo, že olejový film zůstane stabilní po celý pracovní cyklus.
Kromě toho jsou rychlost pohybu a drsnost povrchu hřídele také důležitými faktory ovlivňujícími stabilitu olejového filmu. Vysokorychlostní rotující hřídel zhorší narušení a protržení olejového filmu, zatímco drsný povrch hřídele může zničit integritu olejového filmu. Proto je třeba během procesu návrhu a výroby přísně kontrolovat přesnost obrábění a kvalitu povrchu hřídele, aby se optimalizovaly podmínky tvorby a údržby olejového filmu.
Technické výzvy a řešení
Tváří v tvář těmto faktorům, které ovlivňují stabilitu olejového filmu, inženýři pokračují ve zkoumání a inovacích, aby zlepšili těsnicí účinek olejová těsnění . Na jedné straně optimalizují konstrukci a výběr materiálu olejových těsnění pro zvýšení elasticity a odolnosti těsnicího břitu proti opotřebení, aby se lépe přizpůsobily požadavkům na těsnění za různých pracovních podmínek. Na druhou stranu hluboce studují reologické vlastnosti oleje a vyvíjejí maziva s vyšším viskozitním indexem a lepší tepelnou stabilitou, aby bylo zajištěno, že olejový film může zůstat stabilní v širokém teplotním rozsahu.
Současně s rozvojem inteligentní výroby a technologie internetu věcí bylo možné monitorování v reálném čase a inteligentní nastavení pracovního stavu olejových těsnění. Instalací senzorů a systémů pro analýzu dat lze tloušťku a stabilitu olejového filmu sledovat v reálném čase a parametry, jako je dodávané množství a teplota maziva, lze automaticky upravovat podle výsledků monitorování, aby byl zachován nejlepší těsnící účinek. .
Těsnící účinek olejového těsnění závisí na stabilním olejovém filmu vytvořeném mezi hřídelí a těsnicím břitem. Za tímto zdánlivě jednoduchým fyzikálním jevem jsou složité vědecké principy a technické výzvy. Neustálou optimalizací konstrukce a výběru materiálů, hlubokým studiem vlastností maziv a aplikací pokročilých technologií pro monitorování a seřizování v reálném čase můžeme neustále zlepšovat těsnicí výkon olejových těsnění a poskytovat silné záruky pro stabilní provoz mechanických zařízení.
