Trubková těsnění VG používají jako hlavní materiál vinylakrylátový kaučuk (Vamac, označovaný jako VG). Tento materiál je známý pro svou vynikající tepelnou odolnost, odolnost vůči oleji, chemickou odolnost a odolnost proti ozónu a je zvláště vhodný pro výrobu vysoce výkonných těsnění. Ve výškových budovách musí potrubní systémy často odolávat extrémně vysokým tlakovým a teplotním výkyvům. Vysoká pevnost a stabilita materiálů VG umožňuje potrubním těsněním VG udržovat stabilní těsnicí účinek za extrémních podmínek, účinně zabraňovat úniku kapaliny a zajišťovat bezpečný provoz potrubního systému.
Vynikající těsnicí výkon potrubních těsnění VG je způsoben jejich vynikajícím výrobním procesem. Ve výrobním procesu se používá pokročilá technologie lisování, která je klíčovým krokem k zajištění kvality těsnění. Technologie lisování přesně řídí velikost a tvar formy a lisuje materiál VG pod vysokou teplotou a vysokým tlakem, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a povrchové vlastnosti těsnění.
Konstrukce a výroba formy: Forma je jádrem technologie lisování a její konstrukční a výrobní přesnost přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu těsnění. Ve výrobním procesu potrubních těsnění VG design formy plně zohledňuje prostředí použití a požadavky na výkon těsnění, což zajišťuje, že velikost, tvar a tolerance formy splňují přísné normy. Současně výroba formy využívá pokročilé technologie zpracování a materiály, aby byla zajištěna přesnost a trvanlivost formy.
Výběr materiálu a předúprava: Výběr a předúprava materiálů VG jsou rozhodující pro výkon těsnění. Během výrobního procesu jsou vybírány vysoce kvalitní materiály VG, které procházejí přísnou předúpravou, jako je sušení, míchání, plastifikace atd., aby byla zajištěna jednotnost a stabilita materiálů. Tyto kroky předúpravy pomáhají eliminovat bubliny a nečistoty v materiálu a zlepšují těsnicí výkon a trvanlivost těsnění.
Lisování: Během procesu lisování je předupravený materiál VG umístěn do formy a poté lisován za vysoké teploty a vysokého tlaku. Vysoká teplota napomáhá měknutí a tečení materiálu, zatímco vysoký tlak zajišťuje, že materiál může plně vyplnit každý roh formy a vytvořit husté těsnění. Přesným řízením lisovací teploty a tlaku lze zajistit rozměrovou přesnost a povrchové vlastnosti těsnění a zároveň zlepšit těsnicí výkon a trvanlivost těsnění.
Následné zpracování a testování: Po lisování musí těsnění také projít řadou kroků následného zpracování a testování, aby se zajistilo, že jeho kvalita splňuje normy. Tyto kroky zahrnují odstraňování otřepů, čištění, sušení atd. k odstranění defektů a nečistot vznikajících během procesu formování. Zároveň je třeba otestovat těsnění na vzduchotěsnost, tlak atd., aby bylo zajištěno, že jejich těsnicí výkon a životnost splňují požadavky na konstrukci.
Kromě vynikající výrobní technologie, VG těsnění potrubí také přijmout přísná opatření kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že každá šarže pečetí splňuje přísné normy kvality. Tato opatření kontroly kvality zahrnují kontrolu surovin, monitorování výrobního procesu, testování hotových výrobků a další vazby.
Kontrola surovin: Než suroviny vstoupí na výrobní linku, musí být přísně kontrolovány a testovány, aby bylo zajištěno, že jejich kvalita odpovídá normám. Tyto kontroly a zkoušky zahrnují zkoušky fyzikálních vlastností, chemických vlastností, tepelné odolnosti, odolnosti vůči oleji a dalších aspektů materiálů.
Monitorování výrobního procesu: Během výrobního procesu se používá pokročilá monitorovací technologie a zařízení ke sledování a zaznamenávání každého spojení ve výrobním procesu v reálném čase. Tato monitorovací data zahrnují klíčové parametry, jako je teplota lisování, tlak, čas atd. pro zajištění stability a ovladatelnosti výrobního procesu.
Kontrola hotového výrobku: Po vyrobení těsnění je nutná přísná kontrola hotového výrobku. Tyto kontroly zahrnují kontrolu vzhledu, měření rozměrů, zkoušku vzduchotěsnosti, tlakovou zkoušku a další aspekty, aby bylo zajištěno, že kvalita těsnění odpovídá konstrukčním požadavkům. Současně je také vyžadována kontrola vzorků hotových výrobků pro ověření stability a spolehlivosti výrobního procesu.
Ve výškových budovách se široce používají těsnění potrubí VG, která pokrývají vodovodní a kanalizační systémy, systémy HVAC, systémy požární ochrany a další oblasti. Ať už se jedná o dopravu čisté vody, horké vody, studené vody nebo manipulaci s korozivními kapalinami, potrubní těsnění VG mohou zajistit normální provoz potrubního systému díky svému vynikajícímu těsnícímu výkonu a chemické odolnosti. Zároveň jeho dobrá odolnost proti stárnutí a nízký výkon při změně tlaku umožňují těsnění udržet si stabilní těsnící účinek při dlouhodobém používání, čímž se prodlužuje životnost potrubního systému.
